各種脫硫脫硝工藝優缺點比較

　　1 活性焦一體化脫硫脫硝工藝

　　1）該工藝脫硫效率高，同時具有除塵效果，由于不加入其他輔助原料，因此無其他廢水、廢渣的產生，不造成二次污染。

　　2）由于活性焦良好的吸附性能，可協同處置氟化物、二噁英等其他污染物。利用活性焦的過濾集塵功能和吸附性能，使煙氣中附著于煙塵上的二噁英、氟化物以及其他污染物質在吸附塔內被活性焦的過濾集塵功能捕集，而氣態的二噁英等污染物被吸附。由于活性焦在解吸過程中需要被加熱到 400 ℃以上，二噁英在苯環間的氧基在活性焦催化作用下被裂解，使得煙氣中的二噁英被去除。

　　3）燒結生產過程中由于工況不同、原料的不同會導致煙氣量、溫度以及 SO2體積分數波動較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強的適應性。

　　4）資源回收?；钚越雇ㄟ^再生系統，可將吸附的SO2析出，送制酸系統制成濃硫酸，實現資源的回收利用。

　　5）該工藝對燒結生產系統影響較小，且脫硝反應溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結煙氣進行加熱。燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統抗腐蝕能力較強，因此系統運行穩定。

　　6）活性焦脫硫脫硝系統一次性投資較高，且由于需要不斷補充活性焦，運行成本較高。

　　2 循環流化床半干法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

　　循環流化床半干法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

　　1）煙氣循環流化床法脫硫效率高，對含 SO2體積分數較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

　　2）采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

　　3）一次性投資成本較低，且運行費用較低。

　　4）SCR 法在運行一段時間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險固廢，應加強管理。

　　3.3 濕法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

　　濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

　　1）濕法脫硫應用廣泛，工藝成熟。

　　2）一次性投資成本較低，且運行費用較低。

　　3）若采用石灰石-石膏法，后續石膏產生量較大，會帶來后續石膏綜合利用問題。

　　4）濕法脫硫后的煙氣會再煙囪口形成霧狀水汽，稱為白色煙羽，攜帶有 SO2、SO3、CaSO4、Cl-等污染物，目前已經有許多地區要求濕法脫硫后的煙氣采取“消白”措施，需要增加建設成本和運行成本，并增加能耗。

　　5）濕法脫硫運行過程中對設備的腐蝕較大，建設過程中應做好脫硫塔的防腐，運行過程中應加強檢修，保證系統穩定運行。